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因為活性粉末狀混凝土蓋板是高鐵動車建筑施工中的關鍵建筑裝飾材料之一，大家對其品質的規定十分高，因此在實際加工工藝工程施工全過程時要分外的高度重視，并從原材料工程施工全過程，即原料調料→拌和→送料入模→振搗力度成形→出模→保養→減溫→制成品這一實際操作方式給予高度重視。

針對活性粉末狀混凝土蓋板的施工工序來講，每一個階段都十分關鍵，原材料調料關鍵保證活性粉末狀混凝土成型時每一種成份成分是多少，施工隊伍要心里有數，那樣才可以保證每一塊蓋板的品質。除此之外，還需從活性混凝土的各個領域深層次的科學研究，把握住工作中的關鍵點，從基本上的層面下手，保證活性粉末狀混凝土蓋板施工技術品質，下邊開展剖析。

1 關鍵原料生產制造RPC蓋板所應用的原料關鍵有：一般粉煤灰水泥、石英沙、混凝土纖維、硅灰、粉煤灰粉及RPC專用型減水劑、冷水等。在關鍵原料提前準備期內，有關的工作員必須堅持不懈的標準是每一個原材料必須多小量要嚴控，特別是在針對攝入量少的原材料來講，更要嚴控，從而保證每一塊活性粉末狀混凝土蓋板都能做到要求規定。

2  拌和物的制取在每個原材料執行拌和期內，為了更好地提升拌和的品質，必須應用強制性式的攪拌器拌和，先添加各種各樣基本原材料，冷拌不少于2min，隨后添加關鍵原材料，冷拌 2min；然后添加水、減水劑，拌和2min后進料。除此之外，在原材料拌和期內，拌和工作員要嚴苛查驗拌和物的制取自然環境，必須在18 ℃的自然環境中開展拌和，有益于提升活性粉末狀混凝土的成形率。

精確操縱需水量，不允許RPC拌和物出攪拌器后放水；首拌2min的拌和時間不可以過少，不然混凝土纖維也不可以徹底分散化勻稱，添加混凝土等顆粒料后混凝土纖維會抱團； RPC拌和料在常溫狀態凝結速度十分快，黏性非常大，非常容易粘壁，攪拌均勻的RPC拌和料，要在30s 內倒料結束；運輸 RPC拌和料的模板和輸送帶，應不吸濕，不漏漿，并確保倒料及運輸順暢。

3  振搗力度加工工藝RPC產品現階段選用振搗力度成形加工工藝，要得到優良的振實實際效果，使RPC 原材料具備較高的抗壓強度和壓實度，務必有效挑選振搗力度加工工藝。RPC拌和物的震動瞬時速度與震動床一致，盡量減少跳躍性震動，降低動能損害，減少噪音，震動時間操縱在2~2min 。

4  混凝土澆筑成形時抹平抹光入模后的拌和物在震動床邊邊震動邊用刮尺抹平抹光，做到規范規定的平面度，不露出混凝土纖維，模板周邊不外露拌和物，那樣便會防止拆板后蓋板周邊發生毛刺，危害總體美觀大方，還可以省掉很多的人力打磨拋光時間。

RPC原材料的凝結速度迅速，因此拌和結束的RPC拌和物應在30 min內注漿結束，預制構件宜持續注漿，較大時間間隔應不超過6min。

5  RPC產品的保養RPC產品的保養分靜停、初養和終養，當場施工隊伍和溫度控制室工作人員緊密監管，掌握好不一樣保養標準產品的遷移，嚴格控制保養溫度。文中對某些的保養實際操作剖析以下。

（1）靜停。即成形后的活性粉末狀混凝土蓋板與模板一起被運送到靜停地區，在這里地區規定模板不可以歪斜，但為了更好地降低混凝土模板水份迅速揮發，可在模板的表層遮蓋一層塑料薄膜，必須在環境濕度超過60% 、溫度高過18℃的自然環境中靜止不動6小時之上后，才可以對混凝土蓋板模板執行運送。

（2）初養。關鍵所指靜停地區進行后，活性粉末狀混凝土蓋板模板上仍然遮蓋塑料膜，初養期內要保養蓋板模板內部的自然環境的溫度，保證其內部溫度與自然環境溫度相距維持在20℃之內，在這個溫度差值中能夠執行拆板。

（3）終養。終養指的是活性粉末狀混凝土蓋板在拆板后運送至保養間，并對其執行蒸氣流動性保養的時間范圍。因為終養對混凝土蓋板維護的規定較為高，因此必須執行提溫、控溫、減溫三個流程，自然每一個流程中混凝土蓋板每鐘頭提溫不可以超出12 ℃，控溫關鍵操縱在75℃，而減溫速率每鐘頭不可以超出15℃。除開對混凝土蓋板執行保養以外，還需要保證其能在建筑施工中有效應用，從而從總體上提升建筑施工的品質。

6  RPC商品儲放RPC蓋板終養后退出終養室，為了更好地降低RPC蓋板的損傷水平，將活性粉末狀混凝土蓋板應側立分層次堆放，在每一層中間要支墊木板或塑料軟管，保證每一層中間的溫度和室內空間氣旋獲得優良的循環系統；除此之外工作員要分外留意，活性粉末狀混凝土蓋板堆放高寬比不超過四層，每一個堆垛的 RPC蓋板要用防雨布遮蓋，儲放蓋板時要輕拿小心輕放，商品的堆放要有利于商品在出廠裝貨，在在出廠裝貨放置層面要提早總體上整體規劃，隨后有效井然有序的放置，保證應用終養室的室內空間。