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由于15米水泥電線桿、18米水泥電線桿等具有超長的特性，一般運輸比較困難，所以兩段焊接的較長水泥桿勢必會繼續大量的投入到電力建設當中，在電桿焊接工藝中，我們需選用上好的焊接材料、焊接工藝以及高技術水平的焊工，然后進行嚴格的工藝控制和質量檢驗，方可使焊接的水泥桿質量大幅度提升。

　　為大家介紹超長水泥電線桿的焊接流程：

　　一：準備工作將我們已選配好的電桿運到安裝位置，每組 H   型或∏型構架的電桿按對倒方式放置。然后用撬棍把電桿撐起，在其下部穿入道木，每段電桿下墊兩根，以便于焊接。最后用楔型木塊或片石將電桿在道木上卡牢，防止滾動。

　　二：排桿首先將電桿鋼圈不平度超標的部分用氣焊切除，然后將中、下段電桿的鋼圈相互靠攏，間隙不應大于   3mm。檢查中、下段電桿的整體水平度及同心度是否符合要求，達不到要求可做如下處理：1、中、下段電桿水平度不一致時，可在電桿表面最低點側的道木上加墊薄木板進行調整;調整應在各道木支點上反復進行多次，直到滿足要求。

　　2、中、下段電桿不同心時，可在水平度調整的基礎上，采用旋轉或平移電桿的方法進行調整。由于旋轉或平移電桿均將影響其水平度，故兩者調整應配合進行。

　　3、上述兩項調整過程中每一步操作完畢，都要將電桿用木楔塊或片石卡牢，且在調整時宜保持其位置穩定。認為檢查確認對接電桿的表面水平度和同心度均符合要求后，用電焊沿鋼圈對接面長度均勻焊牢三個焊點，點焊長度以不超過   10mm 為宜。確認電桿點焊后整體無異常，即在電桿對接處開挖電焊作業坑，坑的大小及深度應便于電焊工操作。

　　三：電桿焊接沿點焊好的焊點對稱施焊，各焊點每次順序焊接 100mm 左右，整個焊縫經 3-4   個循環后焊嚴。在對稱施焊過程中，要加強對電桿熱膨脹變形的監視，必要時應采取防止彎曲的措施。清除焊渣后的第二道焊接，仍采用對稱施焊，且該道焊縫的接口必須與一道焊縫的接口錯開，間距以不小于   50mm 為宜。第三道焊縫，即最后一道焊接，采取連續施焊方式，其成品質量應一次達到技術標準的要求。

　　四：防腐處理清除焊渣，對水泥電桿所有金屬外露部位及頂鋼板熔鋅部位進行除銹。所有除銹部位刷防銹漆一道、調合漆兩道，層間干固時間應符合有關規定的要求。